Входной контроль: • мех. обработки • гальванических покрытий • Сборных единиц Операционный контроль: • токарной • фрезерной • слесарной • гибки • сварочных работ • порошкового окрашивания • сборочных работ Организация рабочих постов ОТК Подбор СИ и приспособлений Разработка/внедрение журналов учета Разработка внутренней док-ии ОТК Сбор и анализ статистики по направлениям/персоналу Выявление причин брака, разработка и внедрение мероприятий по их устранению. качества/надежности изготовления соответствующей продукции. Калибровка СИ персонала прямым методом. Регулировка СИ /изъятие некорректного СИ и режущего инструмента. Обучение/повышение культуры производства персонала. Повышение производственной дисциплины персонала. Разработка/изготовление контрольной оснастки ОТК. Анализ несоответствия в НТД, описание проблематики, извещение ответственных лиц. Участие в разбраковке несоответствующей продукции (Исправление) Обучение персонала ОТК. Технологические: Раскрой DXF Развертки Отладка/изменение УП на станках ЧПУ Расчет неуказанных координат по существующим КД Комплексные, механизированные кондукторы (см. портфолио) Рационализация производства: Оптимизация продукции под существующие мощности (технологичность, см. портфолио). Сокращение производственного цикла (пересмотр технологии производства, исключение немаржинальных качеств и сопутствующих им операций, сокращение себестоимости) Улучшение качеств продукции (прочность, снижение веса, повторяемость изготовления)

• Планирование работы цеха на смену • Выдача сменных заданий на участки • Решение производственных вопросов • Сдача продукции ОТК • Кооперация работы механического и сварочного цеха, основной свариваемый материал: титан ВТ-1

Организация работы ОТК: • Распределение работ между контролерами ОТК • Контроль за расходами и обеспечение отдела • Работа с рекламациями • Отчетность по результатам работы ОТК • Взаимодействие с другими структурными подразделениями • Обучение сотрудников

Контроль качества производимой продукции согласно нормативной документации. Ведение отчетной документации. • Входной контроль поступающего сырья и материалов • Межоперационный контроль выпускаемых деталей • Проведение пневмо-гидравлических испытаний, выдача заключений • Контроль качества отгружаемой продукции

Контроль качества выпускаемой продукции, соответствия нормативной документации, выявление причин брака, работа с рекламациями. Тележечный цех: • Приемка испытаний колесно-моторных блоков ЭП2К; ВЛ80. • Приемка операций моечного цеха • Приемка операций окрасочного участка • Приемка операций мех. обрабатывающего участка • Приемка операций слесарного участка Сборочный цех: • Ступенчатый контроль за качеством выполняемых работ • Контроль качества перед крупноузловой сборкой • Приемка готовой продукции, передача на участок испытаний.